由于止?jié){墻厚度是按止?jié){墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算的，預(yù)注漿時(shí)混凝土止?jié){墻必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才可進(jìn)行。 

　　為保證注漿安全和質(zhì)量，一般止?jié){墻的安全系數(shù)取2～3。

　7.2 設(shè)計(jì) 

　　7.2.2 (原規(guī)范5.3.2 修改條文) 

　　預(yù)注漿的段長(zhǎng)，不僅要考慮工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，主要是把相同孔隙率或裂隙寬度的地層放在同一注漿段內(nèi)，以便漿液均勻擴(kuò)散，而且要考慮工作實(shí)際，不使成本增大過(guò)多，還需要考慮鉆孔時(shí)間，充分發(fā)揮鉆機(jī)效率，縮短工程建設(shè)工期。 

　　注漿段長(zhǎng)的選用，原規(guī)范條文說(shuō)明中建議為20～50m，但隨著液壓鑿巖臺(tái)車(chē)的引進(jìn)，其最大鑿巖能力(φ108孔)為15m，孔深10m內(nèi)效率發(fā)揮最好，因此，此次修改為10～50m。由于開(kāi)挖后要留2～3m止?jié){巖墻，注漿段越長(zhǎng)，開(kāi)挖也越長(zhǎng)，工期越短；但鉆孔越深，鉆孔速度越低，進(jìn)度越慢。因此，合理選擇段長(zhǎng)是加快注漿工期的關(guān)鍵。 

　　7.2.8 (原規(guī)范5.4.5，修改條文) 

　　注漿壓力是漿液在裂隙中擴(kuò)散、充填、壓實(shí)、脫水的動(dòng)力。注漿壓力太低，漿液就不能充填裂隙，擴(kuò)散范圍也有限，注漿質(zhì)量也差。注漿壓力太高，會(huì)引起裂隙擴(kuò)大，巖層移動(dòng)和抬升，漿液易擴(kuò)散到預(yù)定注漿范圍之外，造成浪費(fèi)。特別在淺埋隧道，會(huì)引起地表隆起，破壞地面設(shè)施，造成事故，因此，合理選擇注漿壓力，是注漿成敗的關(guān)鍵。 

　　原條文規(guī)定，預(yù)注漿壓力應(yīng)比靜水壓力大2～4MPa，回填注漿壓力應(yīng)比靜水壓力大0.1～1.0MPa。實(shí)踐證明，該壓力顯得太高，特別是回填注漿，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度往往承受不了。因此修改為預(yù)注漿比靜水壓力大0.5～1.5MPa，回填注漿及襯砌內(nèi)注漿壓力應(yīng)小于0.5MPa。 

　　7.2.9 (原規(guī)范5.3.6，修改條文) 

　　襯砌內(nèi)注漿通常用于處理結(jié)構(gòu)滲漏水，為防止壁后泥砂涌入影響注漿效果或漿液流失，因此規(guī)定孔深宜為壁厚的1/3～2/3。 

　　7.3 材料 

　　7.3.2 (原規(guī)范5.2.2，修改條文) 

　　注漿材料的品種很多，且某種材料不能完全符合所有條件，因此必須根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、注漿目的、注漿工藝及設(shè)備、成本等因素綜合考慮，合理選擇注漿材料。 

　　1 預(yù)注漿、襯砌前堵水注漿，注漿情況比較復(fù)雜，裂隙孔隙有大有小，裂隙寬度大于0.2mm的巖層或砂子平均粒徑大于1.0mm的粗砂地層可采用水泥漿、水泥-水玻璃漿；裂隙寬度小于0.2mm的巖層或平均粒徑小于1.0mm的中細(xì)砂層，且堵水要求較高，可采用超細(xì)水泥漿，超細(xì)水泥-水玻璃漿，特殊情況下可采用化學(xué)漿液。也可將水泥漿和化學(xué)漿配合使用。 

　　2 防水混凝土襯砌一般孔隙小、裂縫細(xì)微，普通水泥漿顆粒大，難以注入，必須選用特種水泥漿或化學(xué)漿。 

　　特種水泥漿是除普通水泥漿之外的其他水泥漿，如超細(xì)水泥漿，自流平水泥漿、硫鋁酸鹽水泥漿等等。 

　　7.3.3 (原規(guī)范5.2.3，修改條文) 

　　本條將325 號(hào)水泥刪掉，改為強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，其改動(dòng)理由見(jiàn)4.1.7 的修訂說(shuō)明。 

　　7.4 施工 

　　7.4.1 (增加條文) 

　　鉆孔精確度是注漿效果好壞的關(guān)鍵，因此，要盡量保證開(kāi)孔誤差和鉆孔偏斜率。 

　　一般孔按規(guī)范條文控制，但對(duì)堵水要求較高的孔或單排注漿帷幕孔，可按設(shè)計(jì)要求，不受此限。 

　　7.4.4 (原規(guī)范5.4.2，修改條文) 

　　根據(jù)近年來(lái)的實(shí)踐，條文中增加了設(shè)置止水墻的做法。

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