7.在室內(nèi)地溝安裝供熱管道，應(yīng)方便通行和維修，管道盡量靠邊布置。但管道保溫層外表面距離墻壁不得小于100mm，中地溝蓋板下表面不得小于200mm，距地溝溝底不得小于150mm，管道間距不得小于100mm。 
8.采暖管道頂層、底層、地溝內(nèi)的主管應(yīng)爭取在封項，砌間墻，地溝蓋板前將大管放入就位，以減少接頭提高質(zhì)量。 
9.管道焊接： 
A、    管道的對口焊縫或彎曲部位，不得焊接支管。 
B、    焊口的距起彎點(diǎn)，就不小于100mm。 
C、    焊口距管道支托邊緣，就不小于50mm。 
D、    兩焊口之間的距離，應(yīng)不小于200mm. 
E、    焊口距墻應(yīng)不小于200mm. 
F、    異徑立管焊接時，下管應(yīng)縮口(縮到與小管同徑)，嚴(yán)禁小管插入大管內(nèi)。 
G、    熱水采暖異徑導(dǎo)管焊接時，兩管上口平，大管下部應(yīng)縮口。 
H、    焊口捍接完后，如焊縫有缺陷時，按規(guī)定進(jìn)行修整。 
I、    焊口焊接，應(yīng)平直，保證加強(qiáng)面的高度和寬度。 
J、    焊口表面，無燒穿、裂紋、氣孔等。 
K、    焊縫波紋均勻，表面整潔，焊后修整。 
L、    管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉或扭曲管道的方法。 
10.焊口螺紋連接： 
A、    螺紋安裝前，應(yīng)檢查有無破損，形狀是否靈活，嚴(yán)密，檢修好后再安裝，流向正確，位置適宜，要求為右手門，距地面高度一致，閥門處要活頭。 
B、    頂部有吊頂?shù)姆块g，暖氣立管上的閥門，應(yīng)設(shè)在布頂下部，不得高在吊頂內(nèi)。 
C、    閥門在安裝前，應(yīng)作好嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗，對于不合格的產(chǎn)品，不準(zhǔn)安裝使用。 
D、    DN50以上的閥門或安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。 
E、    嚴(yán)密性試驗，檢查閥門的內(nèi)漏情況，試驗壓力為工作壓力的1.1倍；強(qiáng)度試驗，檢查閥門的外漏情況，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。 
F、    閥門啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 
11.管道支托架： 
A、    每層立管安設(shè)立管卡子一個，主立管安高支架。 
B、    托架構(gòu)造正確，鋸割，鉆孔，垂直面抹角。 
C、    埋設(shè)托架和卡子，應(yīng)與墻面垂直，標(biāo)高一致，1.5-1.8米，整齊牢固，角鋼平面朝上。 
D、    立管卡子或U型卡，應(yīng)管道接觸緊密。 
E、    導(dǎo)管轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)滑動支架，距彎點(diǎn)距離超過1米。 
12.管道支架刷油： 
A、    明裝管道清除表面的灰塵、污垢、落地灰、銹斑后，刷1-2道防銹漆，有保溫和防露要求的管道，應(yīng)刷兩道防銹漆。 
B、    銀粉應(yīng)厚度均勻，附著良好，色澤一致。 
C、    嚴(yán)禁漏刷，特別是防銹漆。 
D、    補(bǔ)刷處應(yīng)與原銀粉的色澤一致。 
E、    按要求閥門刷黑色，手輪刷紅色，管道及管件、支架刷銀粉。 
F、    保護(hù)成品，防止污染。 
13.法蘭連接管道時，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。暖氣管橡膠石棉板墊。法蘭密封面擦光兩法蘭面，螺栓、墊圈符合要求，螺栓帽在同一側(cè)，露出栓長度不得大于直徑的二分之一。 
14.管道絲接時，切管管口垂直，邊套絲邊注桐油一，DN25的管或長絲，應(yīng)兩套板套成絲。絲扣光潔，無手刺，不變形，斷扣不超過絲扣全長的10%，要有梢度，用手將配件能帶上2-3扣為宜，樟丹油要涂于絲扣全部，逆絲扣方向纏麻，纏在絲溝里。按的方向擰入的緊度適宜，避免往回倒擰，以免滲漏，不絕絲，留有2-3扣螺紋。接頭整潔，無亂麻。絲接管道 變徑時，宜用異徑管件，不得使用鑄鐵內(nèi)外絲。 
15.立管與主管相接時，立管須知馬腿彎，(馬腿彎不準(zhǔn)直接焊在主管上)立管中心與方管中心相交，立管穿過樓層中間的，須做馬腿彎，穿過樓層部分必須為直管段，立管應(yīng)煨彎過支管。 
16.采暖立管距離窗框墻角的距離，不得小于150mm距墻角邊不得小于80mm. 
17.采暖立管的正面，側(cè)面垂直度，1米允許偏差2米，每個小組必須備有調(diào)卡量工具，邊施工邊測量，不得超限，并及時栽好立管卡子。 
18.采暖系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)水壓試驗，系統(tǒng)較大時，可分環(huán)分段進(jìn)行試壓。 
19.將水壓試驗系統(tǒng)內(nèi)的全部瀉水閥關(guān)閉，放水絲堵堵嚴(yán)，管道的其他閥門和放風(fēng)門全部開啟，并認(rèn)真檢查散熱器絲堵，補(bǔ)芯，長絲向系統(tǒng)內(nèi)充水。 
20.系統(tǒng)充滿水，空氣排除凈，關(guān)閉放風(fēng)門，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確無滲漏之后，方可加壓進(jìn)行水壓試驗。 
21.加壓水泵應(yīng)安裝嚴(yán)密可靠的截止閥和止回閥。在加壓水泵出口和系統(tǒng)最高點(diǎn)、最低點(diǎn)安裝一塊試驗用壓力表。當(dāng)加壓水泵在系統(tǒng)最低點(diǎn)時，則系統(tǒng)最低點(diǎn)和加壓水泵可合用一塊壓力表。 
22.采暖系統(tǒng)的壓力試驗，首先要確定工作壓力，推薦工作壓力為系統(tǒng)壓力的1.5倍，但不得小于0.4Mpa。在5分鐘時間內(nèi)壓力下降不得大于0.02Mpa，無滲無漏為合格。 
23.水壓試驗合格后，打開所有低點(diǎn)瀉水閥和最高點(diǎn)放風(fēng)閥，將系統(tǒng)內(nèi)水排除干凈。 

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