4.    孔道成形 
1)    波紋管孔道形成后應逐根檢查，合格后方可進行下道工序施工。施工中嚴禁電火花損傷管道； 
2)    波紋管接口必須用大管旋緊，保證有15～20cm的相互重疊，并沿和度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度； 
3)    抽拔橡膠管時，必須先抽拔芯棒再抽拔橡膠管； 
4)    任何方式成形的孔道，當混凝土澆筑后，都必須對孔道口（包括三通管）用木塞塞緊。 
5.    先張法 
1)    施加預應力的總值，不得超過張拉臺座的設計能力； 
2)    預應力筋自被動端至張拉主動端的全線，除自重垂除外，始終保持水平（設計規(guī)定彎起點除外），并不得在任何地方有彎折現(xiàn)象出現(xiàn)； 
3)    同時張閃多根預應力筋時，應抽查預應力的預應力值，其偏差的絕對值不得大于或小于按一個構(gòu)件全部預應力總值的5%； 
4)    預應力筋的放松，須待混凝土強度達到設計規(guī)定的放松強度值。當設計無規(guī)定時，不應小于設計標號的80%； 
5)    對鋼筋或鋼絞線單根放松時，應分階段對稱相互交叉地進行，每根預應力筋嚴禁一次放完，以免最后放松的預應力筋自行斷裂。 
6.    后張法 
1)    用后張法張拉預應力筋時構(gòu)件混凝土須達到的強度和齡期應按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定時，不得低于設計標號的80%。張拉前必須對構(gòu)件端部預埋件和混凝土等進行全面檢查，合格后方能施加預應力； 
2)    鋼束穿入孔道之前，應檢查表面有無油污，如有油污時必須擦凈。若規(guī)定要涂潤滑劑（如中性皂液等），則應在擦凈鋼束后加以涂刷，但在鋼束兩端錨固范圍內(nèi)不得涂潤滑劑； 
3)    當張拉長束時，因千斤頂張拉活塞行程不足，必須作兩級（或多級）張拉，即在張拉到1/３超張拉噸位后，臨時錨固（錨固力應以第一次張拉力而定）。然后，重新裝好千斤頂，作第二次張拉； 
4)    預備束道的使用必須經(jīng)過有關部門批準，并記錄在案。 
7.    孔道壓漿 
1)    張拉完畢后，應隨即壓漿，以不超過24h為宜，最遲不得超過2d，以免預應力筋銹蝕或松弛； 
2)    壓漿前的孔道必須是潔凈和無積水，并對排水氣、壓漿孔、排水孔和壓漿設備進行檢查； 
3)    在施工緊迫需先移構(gòu)件后灌漿時，必須在灌漿前，重新檢查錨固情況，如發(fā)現(xiàn)預應力筋滑移、斷絲等情況，必須采取補救措施后方可灌漿； 
4)    孔道壓漿的水泥強度不低于設計規(guī)定，應采用不低于425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制，不得含有結(jié)塊物，水泥漿調(diào)制至灌注延續(xù)時間不應超過45min，并在壓漿中經(jīng)常攪動，壓漿應密實； 
5)    孔道壓漿時，操作壓漿的工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛； 
6)    壓漿時壓漿泵內(nèi)不得有空缺漿現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔脫開，以免空氣進入孔道內(nèi)，影響漿質(zhì)量； 
7)    輸漿管最長不得超過40m，當長于20m時應提高壓力0.1～0.2Mpa； 
8)    同一孔道壓漿作業(yè)應一次完成，不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復，則應沖掉已壓入的水泥漿，并將一切預留孔道疏通，作第二次重新壓漿； 
9)    用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉連接器分段部分隨即灌注，不可在跨全部張拉完畢后，一次連續(xù)灌漿； 
10)    預制構(gòu)件在孔道水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可進行移位、吊裝和拆模。 
8.    預應力混凝土 
1)    封錨混凝土強度應符合設計規(guī)定，不宜低于構(gòu)件混凝土設計強度的80%； 
2)    預應力混凝土構(gòu)件的非預應力部分允許有寬度不小于0.2mm的收縮裂縫，其余部分不得出現(xiàn)裂縫； 
3)    預應力混凝土中的施工縫應與預應力筋軸線垂直； 
4)    后澆帶的混凝土強度等級宜提高一級。 
第十條 橋跨安裝質(zhì)量監(jiān)督檢查要點 
（一）主要檢查內(nèi)容 
1.    現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查 
1)    各類測量儀器的效校驗報告； 
2)    張拉設備的校驗報告； 
3)    掛藍、吊機的穩(wěn)定性驗算； 
4)    錨桿強度安全系數(shù)驗算； 
5)    通航河流上空施工的安全措施。 
2.    圖紙和施工組織設計檢查：詳細查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確連續(xù)橋梁的施工方法、主梁合龍順序、合龍時間、預應力的張拉形式、張拉力控制、預制塊件的接縫形式及接縫的厚度、強度、膠粘劑的配合比及配制數(shù)量、斜纜索的拉力調(diào)整順序等要求。 
3.    質(zhì)保資料檢查 
1)    對交樁點及常用測量加密點的定期復核記錄； 
2)    放樣定位的測量記錄（包括模板安裝、塔樁的垂直度、懸臂端的高程）； 
3)    掛籃試拼后的荷載試驗記錄； 
4)    各類原材料、外購預制件的產(chǎn)呂質(zhì)保單、準用證、測試報告； 
5)    張拉記錄（包括預應力張拉、斜纜索的張拉等）； 
6)    各道工序的自檢記錄、隱藏驗收記錄； 
7)    設計變更、質(zhì)量事故（問題）處理記錄及有關文件。 
4.    現(xiàn)場實物檢查 
1)    掛藍、吊機安裝的強度、剛度和穩(wěn)定性； 
2)    預應力孔道的位置、數(shù)量、聯(lián)接情況及混凝土澆筑后的清孔質(zhì)量； 

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