3)    進(jìn)口鋼板應(yīng)嚴(yán)格遵守稱試驗(yàn)后使用的原則，除須具有質(zhì)量證明和商檢報(bào)告外，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)在分的復(fù)驗(yàn)。 
5.    鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)；并符合設(shè)計(jì)技術(shù)條件和以下要求： 
1)    焊接用的燭條、焊絲和焊劑應(yīng)與通過(guò)焊接工藝評(píng)定用的焊接材料一致并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范； 
2)    焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)，在使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的焙烘溫度與時(shí)間進(jìn)行焙烘，施工現(xiàn)場(chǎng)焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨?。?nbsp;
3)    不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；不準(zhǔn)使用結(jié)塊的焊劑、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除鐵銹、油污物； 
4)    高強(qiáng)度（大六角）螺栓應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入庫(kù)復(fù)驗(yàn)（符合GB 1228―1231的規(guī)定）。 
6.    檢查鋼結(jié)構(gòu)件的制作質(zhì)量： 
1)    切害前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣飛濺物； 
2)    矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5mm； 
3)    鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋、分層、夾雜和要求的缺棱； 
4)    構(gòu)件采用量高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的連接區(qū)域做磨擦面加工處理，其抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條件，對(duì)摩擦面應(yīng)做保護(hù)，防止油污和損傷。應(yīng)同時(shí)制備三副試樣，用作試驗(yàn)； 
5)    高強(qiáng)螺栓栓孔加工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條件和規(guī)范要求； 
6)    鋼結(jié)構(gòu)件制作完畢應(yīng)，應(yīng)在工廠進(jìn)行拼裝，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條件的要求。 
7.    鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合以下要求： 
1)    用于鋼結(jié)構(gòu)施焊的焊接工藝須徑工藝評(píng)定合格，經(jīng)工藝評(píng)定合格的各項(xiàng)焊接參數(shù)不得更改，且據(jù)此制訂焊接工藝。未經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝不準(zhǔn)在構(gòu)件的制作和安裝中應(yīng)用； 
2)    從事鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工應(yīng)持相應(yīng)資格證書(shū)，其從事的焊接方法、焊接位置、焊接材料必須與持證內(nèi)容相符； 
3)    焊縫的二端應(yīng)設(shè)置引熄弧板，為確保焊縫質(zhì)量，其材質(zhì)與坡口形式均與焊件相同； 
4)     焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，濕度不宜高于80%；環(huán)境溫度，普通碳素鋼不應(yīng)低于0。C，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于5。C； 
5)    焊接時(shí)的預(yù)熱溫度，層間溫度的控制應(yīng)按焊接工藝評(píng)定合格的工藝技術(shù)條件執(zhí)行或按有關(guān)規(guī)范選擇； 
6)    所有焊縫必須經(jīng)外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、弧抗未填滿等超標(biāo)缺陷，焊渣及飛濺等必須清除干凈； 
7)    對(duì)接焊縫及熔透角焊接除目視檢查外還應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷和射線探傷，其檢測(cè)比例應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 
8.    高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合以下要求： 
1)    施工前，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作扭矩?cái)?shù)K值的測(cè)定，其平均值應(yīng)在0.11～0.15范圍內(nèi)，且其標(biāo)準(zhǔn)高差應(yīng)≤0.01； 
2)    施工扭矩應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)軸力與所測(cè)得K值依據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定計(jì)算獲得； 
3)    施工前應(yīng)對(duì)用于施工的扳手進(jìn)行扭矩標(biāo)定并于施工后復(fù)驗(yàn)扳手的扭矩誤差； 
4)    現(xiàn)場(chǎng)施工之前應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)，在工程進(jìn)行中，在完成一定的工作量后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)條件的要求對(duì)工作的抗滑系數(shù)進(jìn)行再?gòu)?fù)試； 
5)    高強(qiáng)螺栓群在施擰地，應(yīng)按由中央向外對(duì)稱擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)不沖擊、不停頓地進(jìn)行； 
6)    高強(qiáng)度螺栓終擰完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)條件和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查。 
9.    鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 
1)    鋼梁的支承塊位置（坐標(biāo)）與標(biāo)高在安裝前進(jìn)行復(fù)測(cè)，其數(shù)據(jù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求； 
2)    鋼柱安裝后的偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求； 
3)    鋼柱地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件或有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)有保護(hù)螺紋的措施； 
4)    鋼梁的安裝偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求； 
5)    鋼梁安裝并完成焊接，其拱度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求； 
6)    工地現(xiàn)場(chǎng)焊縫拼接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求； 
7)    工地焊接的焊接應(yīng)按工藝和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行； 
8)    工地焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)按規(guī)范要求檢測(cè)。 
10.    鋼結(jié)構(gòu)制作的除銹、涂裝應(yīng)符合下列要求： 
1)    除銹工作原則應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行，即使鋼板作預(yù)處理的，也應(yīng)對(duì)其已被破壞的涂層再次除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求； 
2)    底漆涂裝應(yīng)在除銹后4h內(nèi)進(jìn)行，8h內(nèi)完成，并達(dá)到規(guī)定的膜厚； 
3)    必須在前道涂層干燥后，方可繼續(xù)涂下道涂料，直至完成全部涂料，但須預(yù)留最后一道面漆在工地進(jìn)行，在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查各分層涂料膜厚，確保涂層系統(tǒng)的防腐質(zhì)量； 
4)    對(duì)在施工中遇到破壞的涂層，必須對(duì)破壞處作適當(dāng)?shù)奶幚?，然后逐層修補(bǔ)，直至最終面層。 
第十二條 橋面及附屬工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn) 
（一）主要檢查內(nèi)容 
1.    現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查：施工必須的機(jī)具設(shè)備的配備情況及操作人員的持證上崗情況； 
2.    設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)檢查：詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明和施工組織設(shè)計(jì)，明確支座、伸縮裝置的規(guī)格、設(shè)置，橋面排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； 
3.    質(zhì)保資料檢查： 
1)    支座的出廠合格證、測(cè)試報(bào)告； 
2)    伸縮裝置產(chǎn)品合格證； 
3)    瀝青混凝土的出廠合格證、測(cè)試報(bào)告。 
4.    現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查 
1)    支座安裝的位置、質(zhì)量； 
2)    伸縮裝置的選型、規(guī)格及安裝質(zhì)量； 
3)    水泥混凝土面層的平整度、粗糙度；瀝青混凝土面層的平整度、密實(shí)度；施工縫和切縫的直順度； 
4)    橋面進(jìn)水口位置和泄水的效果； 
5)    防撞護(hù)欄與欄桿的伸縮裝置與橋面伸縮裝置的位置； 
6)    混凝土表面修整與裝飾質(zhì)量。 
（二）檢查要點(diǎn) 
1.    支座 
1)    活動(dòng)支座必須按設(shè)計(jì)要求上油潤(rùn)滑； 
2)    支座接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙，位置必須符合設(shè)計(jì)要求； 
3)     梁板就位不準(zhǔn)或支座與梁板不密貼時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)梁板； 
4)    球形支座安裝前方可開(kāi)箱 。不得任意轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺栓，不得任意拆卸支座。 
2.    伸縮裝置 
1)    伸縮裝置的選型、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 
2)    伸縮裝置表面應(yīng)平整，與梁面結(jié)合良好，伸縮縫內(nèi)不得有雜物，伸縮性能必須有效； 
3)    伸縮縫必須全部貫通，不得堵塞或變形； 
4)    橡膠伸縮裝置在氣溫0。C以下時(shí)不得進(jìn)行安裝施工。 
3.    面層鋪裝 
1)    水泥混凝土面層必須平整粗糙，壓紋均勻，不得有蜂窩麻面、石子外露、脫皮、腳印、席印、積水等現(xiàn)象，施工縫和切縫必須順直。與伸縮裝置的接縫必須平整； 
2)    在水泥混凝土面層之上再要鋪裝瀝青混凝土?xí)r，則水泥混凝土面層必須進(jìn)行重點(diǎn)掃毛； 
3)    在攤鋪瀝青混凝土面層前必須對(duì)水泥凝土面層進(jìn)行清掃和噴灑層油，且油量控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，并要求噴灑均勻，不得局部油量積聚。接縫銜接以及與進(jìn)水口、路緣石的銜接緊密與平整，不得有積水現(xiàn)象； 
4)    瀝青混凝土面層應(yīng)采用機(jī)械攤鋪，要求在相鄰兩個(gè)伸縮裝置之間應(yīng)不設(shè)施工縫。振動(dòng)壓路機(jī)不得啟動(dòng)振動(dòng)裝置碾壓； 
5)    施工車輛及施工機(jī)械不得停留在新鋪筑的瀝青混凝土面層上，嚴(yán)禁柴油之類的油料滴漏在瀝青混凝土面層。 
4.    排水設(shè)施：由橋面的進(jìn)水口、泄水管及將橋面水引抽地面排水系統(tǒng)的管道等組成的橋面排水系統(tǒng)，其質(zhì)量要求是位置正確，連結(jié)牢固，排水通暢，接口嚴(yán)禁不漏水。 
5.    人行道 
1)    欄桿、燈柱、人行道板安裝必須牢固； 
2)    人行道梁的梁面應(yīng)平整，標(biāo)高正確。預(yù)制人行道板在安裝前應(yīng)檢查驗(yàn)收，有超過(guò)規(guī)范允許的裂紋和破損時(shí)，不得使用； 
3)    在人行道抹面粉刷前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定安裝人行道伸縮裝置，與抹面粉刷相接的部位應(yīng)立模，模板的底部應(yīng)與預(yù)制人行道板密貼； 
4)    人行道鋪裝的劃線必須清晰、順直、深度均勻； 
5)    預(yù)制人行道板必須平整穩(wěn)定，不平處要用砂漿填平。 
6.    防撞護(hù)欄與欄桿 
1)    防撞護(hù)欄的位置應(yīng)精確放樣，預(yù)埋鋼筋的偏差應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 
2)    防撞護(hù)欄與欄桿的伸縮裝置應(yīng)同橋面的伸縮裝置在同一直線上； 
3)    鋼管扶手的端部應(yīng)焊有端蓋。 
7.    混凝土表面修整與裝飾：采用表面粘貼和粉刷類的裝飾工程，均必須粘貼和結(jié)合牢固，不得起鼓，采用涂刷類裝飾工程時(shí)，由必須涂層均勻，色澤一致，不得起皮。 

本文關(guān)鍵字： 查看更多