地下工程防水技術規(guī)范條文說明GB 50108-2001  
　　4.1.11 (原規(guī)范3.2.5，修改條文) 

　　粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等均屬活性摻合料，他們在水泥水化后期均參與水化反應，摻加這些材料既可填充混凝土空隙，提高密實性，又可使混凝土流動性增加，同時由于它們早期不反應，因此可降低水泥早期的水化熱，各地現已大量使用這些摻合料。根據上述情況，刪掉了原條文中磨細砂、石粉等內容，新增了磨細礦渣粉、硅粉等內容。至于摻加量，既與這些摻合料的磨細程度有關，也與混凝土要求的強度等級有關，使用時應根據其磨細程度和使用要求通過試驗確定其用量。 

　　4.1.12 (增加條文) 

　　防水混凝土要起到防水作用，除混凝土本身具有較高的密實性、抗?jié)B性以外，還要求混凝土施工完后不開裂，特別是不能產生貫穿裂縫。為了防止或減少混凝土裂縫的產生，在配制混凝土時加入一定量的鋼纖維或合成纖維，可有效提高混凝土的抗裂性，近年來的工程實踐已證明了這一點。但由于摻加纖維后混凝土的成本相應提高，故條文中增加了“根據工程抗裂需要”這一使用條件。 

　　4.1.13 (增加條文) 

　　因堿骨料反應引起混凝土破壞已成為一個世界性普遍存在的問題。由于地下工程長期受地下水、地表水的作用，如果混凝土中水泥和外加劑中含堿量高，遇到混凝土中的集料是堿活性，即有引起堿骨料反應的危險，因此在地下工程中應對所用的水泥和外加劑的含堿量有所控制，以避免堿骨料反應的發(fā)生。國內外對混凝土中含堿量的規(guī)定各不相同，英國規(guī)定混凝土每立方米含堿量不超過3kg，對不重要工程可放寬至4.5kg 南非一些國家認為混凝土每立方米含堿量小于1.8kg時較安全1.8～3.8kg 時為可疑危害，大于3.8kg 時為有害；北京市建委于1995 年3 月1 日規(guī)定：對于應用于橋梁、地下鐵道、人防、自來水廠大型水池、承壓輸水管、水壩、深基礎、樁基等外露或地下結構以及經常處于潮濕環(huán)境的建筑結構工程(包括構筑物)必須選用低堿外加劑，每立方米混凝土摻用外加劑加入的堿量不得超過1kg。根據以上資料，本規(guī)范建議每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量(Na20當量)不得大于3kg。 
　 
　?。桑质┕?nbsp;

　　4.1.14 (原規(guī)范3.3.1，修改條文) 

　　本條做了以下幾點修改： 

　　1 水泥標號取消了325號的內容，理由已在4.1.7 中述及。 

　　2 增加了泵送防水混凝土對砂率的要求，因泵送時要求混凝土有較好的流動性，故應適當提高其砂率。 

　　3 水灰比的大小對防水混凝土的防水性能影響較大，根據目前外加劑的開發(fā)利用的情況，摻加減水劑后其水灰比可以降低，因此把原《規(guī) 
　　　范》規(guī)定的最大水灰比0.6 降為0.55。 

　　4 增加了預拌混凝土的坍落度的規(guī)定。目前工程實踐中預拌混凝土的坍落度普遍偏高，有的高達20cm左右，但實際上在地下工程中并沒有 
　　　這種必要。在工程施工中為了達到較高的坍落度有的是采用摻加外加劑的方法，有的是采用提高水灰比的方法，前者會增加工程造價， 
　　　后者則可能降低混凝土的防水性能。經征求意見,認為預拌混凝土用于地下工程防水時其入泵坍落度宜控制在12±2cm的范圍內。另外預 
　　　拌混凝土的攪拌地和澆筑地不在一處，從攪拌到入泵需經過一段時間，因此坍落度會有損失，如損失過大，則會影響混凝土的施工質量 
　　　，所以條文中規(guī)定了坍落度的損失值，以確?；炷恋氖┕べ|量。 

　　5 用于防水的預拌混凝土不僅由于從攪拌地到施工處需花一定時間，特別是在城市內部，因交通等問題會使這一時間更長，而且預拌混凝 
　　　土多用于大型地下工程，混凝土工程量大。如果混凝土凝固時間過短，既有可能運到工地時混凝土就不能施工，更有可能在混凝土澆筑 
　　　時層與層之間出現冷縫，造成工程滲漏水的隱患。緩凝時間的長短與諸如城市交通狀況、攪拌地到施工地距離、天氣狀況、工程量的大 
　　　小等很多因素有關，施工時應根據上述因素綜合考慮，以確?；炷翝仓r不會出現冷縫為原則。 

　　4.1.18 (原規(guī)范3.3.5，修改條文) 

　　根據目前工程施工的經驗，增加二次摻加減水劑的方法來確保混凝土坍落度滿足施工要求的內容。針對施工中遇到坍落度不滿足施工要求 
時有隨意加水的現象，本條做了嚴禁直接加水的規(guī)定。因隨意加水將改變原有規(guī)定的水灰比，而水灰比的增大將不僅影響混凝土的強度，而且對混凝土的抗?jié)B性影響極大，將會造成滲漏水的隱患。 

　　4.1.20 (原規(guī)范3.3.7，修改條文) 

本文關鍵字： 查看更多