4. 現(xiàn)場條件
⑴ 基槽開挖完畢，預(yù)留土層厚度（300mm），并辦理好中間驗(yàn)收記錄。
⑵ 總包單位對(duì)CFG樁施工單位做好測量交底。（包括基槽的高程、控制軸線網(wǎng)、等）
⑶ CFG樁施工單位測量人員對(duì)基槽槽地底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)總包單位提供的控制軸線定出2個(gè)軸線控制點(diǎn)。
（二）施工方法：
工藝流程：
樁位放點(diǎn)→攪拌混凝土→長螺旋鉆機(jī)就位、成孔→壓灌素混凝土→邊提升鉆桿，邊壓灌素混凝土→成樁、樁體養(yǎng)護(hù)→檢測→清樁間土及預(yù)留樁頭→鋪設(shè)砂石褥墊層。
1. 樁位放點(diǎn)：按照地基處理圖設(shè)計(jì)的樁位、間距、數(shù)量，從已定好的2個(gè)軸線控制點(diǎn)引放定出每一個(gè)樁的樁位點(diǎn)，并撒白灰作好標(biāo)識(shí)；經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后進(jìn)行下道工序。
2. 混凝土攪拌：根據(jù)設(shè)計(jì)好的配合比，（約水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28）加入碎石、砂、水泥、水?dāng)嚢杓s120S。保證混凝土的實(shí)測坍落度為180～220mm。；
3. 鉆機(jī)就位及成孔：
● 將長螺旋鉆就位，調(diào)整鉆機(jī)水平并固定，專人檢查將鉆頭錐尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)；螺旋鉆機(jī)就位后，司鉆人員根據(jù)鉆機(jī)架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機(jī)垂直度，確保垂直度偏差≤H%。
● 全部調(diào)整到位后，開始鉆孔，在鉆機(jī)架上預(yù)先做好深度標(biāo)記，利用深度標(biāo)記進(jìn)行成孔深度控制，并由電流表的數(shù)值判斷是否進(jìn)入卵石層。在施工過程中，采用雙控標(biāo)準(zhǔn)控制孔深，既滿足有效樁長≥11.5m，又保證樁端進(jìn)入卵石層≥500mm，局部卵石層較薄的場地，控制進(jìn)入卵石層≥300m。
● 在大面積施工前，首先進(jìn)行試樁工作，共試驗(yàn)3根樁，由此取得成樁的必需參數(shù)（提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等），確定出成樁的順序?yàn)椋簩?duì)稱、間隔、鄰排斜向挑打，嚴(yán)禁從一端開始按順序逐個(gè)施工。
1. 拔管、壓灌素混凝土成樁：
● 長螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度且等鉆桿中孔灌滿混凝土后，開始提升鉆桿、壓灌素混凝土。
● 一邊泵送素混凝土（C20），一邊拔管。設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機(jī)操作手和混凝土泵操作手保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合，以確保成樁質(zhì)量。在正常情況下，鉆機(jī)的提升速度≤2.5m/min，在含水砂層段內(nèi)，適當(dāng)放慢提鉆速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現(xiàn)象。
● 提鉆的速率與混合料的泵送速率相協(xié)調(diào)，保證鉆桿孔內(nèi)混凝土表面高度始終略高于鉆桿底出料口。直至壓灌到場地地面為止。
● 成樁后，采用振搗綁振搗一遍，振搗深度≥5m。
4. 混凝土輸送量控制：樁頂與施工作業(yè)面平齊，樁頂浮漿厚度≤500mm。確保設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高內(nèi)無浮漿；
5. 檢測：
CFG樁施工完，樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，由檢測單位進(jìn)行選樁、檢測。
⑴ 靜載荷檢測：
● 選樁：由資質(zhì)齊全的檢測單位現(xiàn)場任意選取5根樁做靜載試驗(yàn)；
● 試驗(yàn)方法：采用慢速加載維持荷載法，確定單樁、樁間土及復(fù)合地基的承載力標(biāo)準(zhǔn)值。試驗(yàn)加載裝置采用重壓平臺(tái)反力裝置。但樁檢測的最大荷載加至1320kN；樁間土最大荷載加至600 kpa.
● 單樁檢測的具體步驟如下：試驗(yàn)荷載分十一級(jí)，每加一級(jí)荷載Q（110kN），在加載前后計(jì)壓板沉降一次，以后每15min、15min、30min讀記一次，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為每小時(shí)沉降≤0.1mm。
● 樁間土檢測具體步驟如下：試驗(yàn)荷載分十級(jí)，每加一級(jí)荷載Q（60kPa），在加載前后計(jì)壓板沉降一次，以后每15min、15min、30min讀記一次，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為每小時(shí)沉降≤0.25mm。
● 采用公式法和擬合法計(jì)算復(fù)合地基承載力檢測值和變形模量。
⑵ 樁身完整性動(dòng)測：
● 選樁：由專業(yè)檢測單位現(xiàn)場任意選取100根樁（10%）做樁身完整性檢測。
● 檢測方法：采用反射波法檢測樁身混凝土的完整性，推斷缺陷類型及位置。
● 根據(jù)檢測結(jié)果，樁身完整性分為A、B、C、D四類標(biāo)準(zhǔn)。
● 本工程A類樁87根、B類樁13根，無C、D類樁。
7. 清理樁間土和樁頭：
（1）    檢測合格后，人工清除預(yù)留的300mm厚土層;
（2）    采用鋼釬及風(fēng)鎬等工具鑿除預(yù)留樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
（3）鑿樁頭時(shí)，鋼釬水平放置，禁止豎向劈鑿樁頭，以防破壞樁身質(zhì)量。
（4）斜面（集水坑等坡面）按實(shí)際坡度剔除預(yù)留樁頭。
（5）鑿除樁頭后，及時(shí)清運(yùn)平整到位，保證場地平整度偏差≤±1.5mm。
8. 砂石褥墊層施工：
（1）四方驗(yàn)槽合格后，鋪設(shè)150厚砂石褥墊層，砂石配比為砂子:碎石=1:2（體積比）。
（2）褥墊層鋪設(shè)范圍為：底板墊層外邊緣外擴(kuò)100mm。
（3）先虛鋪配好的砂石料約170mm，用平板振搗器振實(shí)2～3遍，振實(shí)后厚度為150mm。
四、質(zhì)量控制：
1. 材料試驗(yàn)：
   ●水泥：以同一水泥廠、同品牌、同強(qiáng)度等級(jí)、同以出場編號(hào)，每≤200t為一驗(yàn)收批；
   ●砂子：同一產(chǎn)地、同規(guī)格每≤600t為一驗(yàn)收批；
   ●石子：同一產(chǎn)地、同規(guī)格每≤600t為一驗(yàn)收批；
●粉煤灰：以連續(xù)供應(yīng)相同等級(jí)的≤200t為一驗(yàn)收批；
●混凝土：每一工作臺(tái)班、每≤100m3，
   為一驗(yàn)收批，取樣不得少于一組（三塊）；其中見證試驗(yàn)數(shù)量不得少于30%。
●坍落度檢測：每工作臺(tái)班不的少于兩次，并作好記錄。
●按照規(guī)范（GB50204-92）要求進(jìn)行混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定。

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